破碎機種類繁多，不同類型的破碎機有不同的破碎原理和破碎方式，由于礦石物料性質(zhì)和形狀的不同，所以采用的破碎機種類和破碎機方式也不盡相同，恒聯(lián)重工給大家介紹破碎機的破碎方式及其工作原理：
一、壓碎
將物料放置在兩塊工作面之間，施加壓力后，物料受壓達到其抗壓強度，物料就會破碎，這種破碎方法適用于大型物料的破碎過程。顎式破碎機和圓錐破碎機的破碎方式就壓碎的破碎方式，生產(chǎn)中耐磨零件的磨損較小，不僅可以完成物料的破碎過程，也可以降低生產(chǎn)的投入成本；
顎式破碎機在運行中是電動機帶動皮帶和皮帶輪通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。
二、沖擊破碎
物料受沖擊力作用而破碎，這種破碎方式是瞬時作用力，其破碎比大、破碎效率高、而且能耗低，一般采用沖擊破碎原理的設(shè)備有沖擊式破碎機和反擊式破碎機；
反擊式破碎機在工作時電動機帶動轉(zhuǎn)子，物料從機器的上部落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤。在離心力的作用下，物料會與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的物料產(chǎn)生高強度的撞擊，進而破碎，兩部分物料撞擊破碎之后又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的摩擦、粉碎，經(jīng)過多次的循環(huán)破碎，*后由排料口排出。
不同破碎設(shè)備優(yōu)缺點對比
選擇破碎機要考慮哪些因素
破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場和產(chǎn)量也要考慮。
1、物料種類和硬度 物料種類和硬度是選擇破碎機一個重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅硬程度。莫氏硬度分為10個級別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅硬，破碎難度也就更大，反之亦然。
2、物料的含水量 物料含水量也會影響破碎機的選擇，當含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而結(jié)團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴重時，甚至會造成排礦口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進行。
3、礦石的解理發(fā)達程度 礦石的解理發(fā)達程度也直接影響破碎機的生產(chǎn)率——礦石在破碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。
4、進出料粒度 進出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號和破碎級別。
如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較大時，破碎機需要實現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。
5、施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。
6、產(chǎn)量 產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。
