1.選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)
當(dāng)破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可保證安全使用；
錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；
對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
3.根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
4.根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料；
反擊錘頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；
破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。
錘式破碎機(jī)錘頭磨損是不可避免的，也是很多用戶在使用中發(fā)愁的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。
