反擊式破碎機日常保養(yǎng)的技巧。做到使用、維護、保養(yǎng)相結合的方法，以下從3個方面對反擊式破碎機的保養(yǎng)維護進行介紹：

一：是開車前的準備工作： 檢查顎板，軸承，拉桿，撐板，彈簧，三角皮帶是否完好，緊固件有無松松，保護裝置是否完整，運動件附近有無障礙物，等，顎膛內是否有物料，如有必須清楚。檢查輔助設備是否完好，如給料機，膠帶輸送機，除塵設備，電信設備及信號等，有故障必須排出。檢查軸承是否已經加油。

破碎機的啟動與正常運行確認膛內無物料后即可開啟破碎機。 啟動順序依次是收塵器，破碎機，出料膠帶運輸機，破碎機，進料皮帶輸送機，給料機等等。調整給料機的給料量，從小向大逐漸增加， 一般應該控制物料在顎膛中的高度為顎膛高度的五分之四，還應該注意進料塊兒粒度不超過進了口寬度的五分之四，進料粒度連續(xù)均勻，破碎機才能正常發(fā)揮其效率。

二：為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養(yǎng).
1、反擊式破碎機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 B.后上蓋啟閉 當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。 1、開啟 在開戶后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。 2、關閉 在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。 C.潤滑 1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。

三：反擊式破碎機在生產線上的保養(yǎng)反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機，更好在的在制砂生產線中持續(xù)運行，延續(xù)反擊式破碎機的使用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。
反擊式破碎機的軸承溫度高：1.潤滑脂過多或不足：檢查潤滑脂是否過量2.潤滑脂臟污：清晰軸承后更換潤滑脂3.軸承損壞：更換軸承反擊式破碎機在制砂生產線中起到關鍵性的一步，在使用的過程中，我們要及時保養(yǎng)與維修，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，切勿因小失大，當頭來損失更為嚴重，確保制砂生產線正常平穩(wěn)狀態(tài)。